怎样在不损坏窑衬和窑体的前提下，加快烘窑速度，以求增产熟料，是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。根据相关的经验，提出以下措施：
1、控制窑体。
特别是使di二道轮带处窑体不变形。回转窑快速烘烤中，窑体升温较快，而轮带由于散热面积大升温要慢得多，若两者间的温差达到60℃，窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象，不但损坏耐火砖，所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以，此时就须采用风机强制冷却di二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。
2、控制废气温度。
快速烘窑中，燃耗甚至高达3倍，窑内气流速度快，温度高，须将其废气温度降至正常。所以，开窑时，要开启增湿塔系统。
3、选用适当的耐火砖。
碱性砖在实际使用中，须保持应有的结构韧性，显气孔率不能太小。对于检修更换的镁铬砖，不宜采用6～8h的快速升温。另外，对水硬性浇注料，低温阶段要逐步排除附着水和化学结合水，高温阶段要避免物料被烧结，须按物料的本质、用量以及衬里厚度来决定升温制度，通常为15～30℃/h。常温下，24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中，通常环向以1m间隔规则的设置膨胀缝（高度为砼厚度的2/3，厚度为10mm）。
