随着国内链篦机-回转窑球团工艺的快速发展，链篦机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业效率，能够影响三大主机正常运转的因素有很多，其中耐火材料的合理使用为重中之重。由于链篦机-回转窑的设备多，工序工况差异较大，不同部位的耐火材料内衬需要承受不同物料的冲刷、化学侵蚀、急冷急热作用等，而且结构复杂，施工和烘烤困难，由此则选择合理的耐火材料及科学的砌筑方法不仅可以保持三大主机的正常运行，而且还能起到节能降耗的作用，从而降低生产厂家的运行成本。
下面分别介绍下各工序的耐火材料选择要求：
一、链篦机
图1 链篦机示意图
1、低温区域
由于低温区域气流中的灰尘较少，在选用耐火材料时一般不考虑磨损的问题，故只采用轻质材料作为工作层，在侧墙钢板和轻质材料之间再铺设一层保温棉防止串风而烧坏钢板。
2、高温区域
高温段因需要考虑耐火以及耐磨等因素则采用重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，链篦机炉顶和高温段侧墙一般采用锚固砖结合浇注料的形式，但在高温段侧墙水平方向上需铺设一条托板，这样做的好处是人为设置一条膨胀缝，可以较大程度地消除因为膨胀对锚固砖产生的破坏作用。
二、回转窑
图2 回转窑示意图
回转窑是球团生产过程中非常重要的环节，回转窑的耐火材料好坏直接决定了整个球团的生产线能否正常运转。传统的回转窑耐火材料因考虑到耐火材料的耐高温、耐磨性等优点，一般则选用重质的耐火材料，但是这种耐火材料的导热系数大，通过耐火材料导出去的热量也大，造成能源的浪费。
为解决这个问题，我公司则采用预制砖带和浇注料带间隔布置的结构形式，并且在耐火材料与回转窑窑皮之间铺设轻质保温棉，一是可以有效防止热量的损失，另一方面可以减少回转窑的转动重量从而减少电能的消耗。但是在耐火材料设计及施工过程中需考虑工况条件下的膨胀趋势，在预制砖靠近工作层表面增加膨胀板及浇注带设置膨胀缝，膨胀缝的间距设置需要根据工况温度而定，而且这些膨胀缝都不能贯通。
三、环冷机
图3 环冷机示意图
环冷机是用冷风来冷却球团矿的设备，内衬的耐火材料是由两部分构成的：
1、环冷机的台车栏板
环冷机台车栏板砖目前是有两种做法：一种是做成小块分为上下两部分，优点是安装、更换方便，缺点是漏风严重；另一种是做成大块把内外环分成几大块不分上下不分，优点是材料严密、热量损失小，缺点是安装、更换困难，只能等到大修时统一更换。两种形式需根据客户设备维修方式及周期而定。
2、环冷机上罩
环冷机上罩一般采用锚固砖结合浇注料的结构形式设计，浇注料则采用类似于链篦机一样的重质浇注料加轻质浇注料相结合的复合结构，通过改变工作层和外部保温层的材质厚度来处理不同冷段。
